硬质阳极氧化效果鉴定及着色效果体现

点击次数：215 更新时间：2022-08-24

铝氧化过程化学氧化膜较薄，厚度约0.5~4微米，且多孔、柔软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜好。因此，不同材料的硬氧化需要不同的阳极氧化工艺。此外，硬阳极氧化的标准存在一些差异：

多种方法下的硬氧化效果评价

1。硬硫酸氧化效果的评价

对于硬氧化生产企业来说，硫酸法的组成简单稳定，操作方便，低温阳极氧化可获得数十到数百微米的硬膜。硫酸硬氧化的主要缺陷是通常在低温下进行，并且受铝合金成分的影响很大。

2。混合酸室温硬阳极氧化效果评价

混合酸在室温下以硬阳极氧化为主，用硫酸，加入少量草酸二元酸，如得到较厚的膜，并扩大温度上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这与工业热处理不同。铝合金在硬质阳极氧化下，得到的阳极氧化膜的特性与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬氧化厂家的生产成本，使薄膜更光滑、清洁、细腻、厚实、硬度更高。

硬质阳极氧化效果的评价及着色效果的反映

二、硬氧化着色处理技术要求

难氧化天然色处理的主要问题是阳极氧化膜的均匀性。硬质氧化膜厚度一般要求为25-150μm，大部分硬质阳极氧化膜厚度为50-80μm，膜厚小于25μm，硬质阳极氧化膜，用于其它场合的齿形和螺旋形零件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50μm，在某些特殊工艺中可控制条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但必须注意阳极氧化膜较厚，其外部显微硬度可降低膜层表面粗糙度增加。色相与材质、合金成分的沉淀状态、固溶状态、晶粒尺寸，即与加工工艺有关。

溶液显色的问题是色调不均、颜色方向、混色和显色速度降低，在硬氧化生产企业中，这些缺陷与电流分布、杂质混合、电极比、电解质组成和阳极氧化线预处理等因素有关。