铝氧化加工生产过程中贴膜工序的关键点是什么

点击次数：305 更新时间：2022-08-24

贴膜质量是双色铝型材铝氧化加工的关键工序，贴膜质量直接影响铝型材铝氧化加工的表面质量，主要包括以下几个方面：

第一，尽量不要在贴膜上形成过大的张力，也就是说，不要使贴膜变形，否则贴膜会很容易收缩，导致铝型材两端都没有贴膜的现象；

第二，当铝型材两端的粘合膜破裂时，应该用刀片切割而不是破裂，否则破裂的粘合膜仍会收缩；

第三，胶片宽度应与正面宽度一致，通常，薄膜宽度略大于铝型材的表面宽度，如果薄膜太宽，超过铝型材的边缘太多，喷涂时很容易被压缩空气吹胀，如果薄膜太窄，无法完全覆盖，这显然是不可能的；

第四，当贴面边界位于凹槽边缘时，薄膜的毛边必须压入凹槽中，否则，薄膜在喷涂过程中很容易被气流吹散，这将影响铝型材的喷涂质量；

第五，粘贴薄膜时，薄膜必须粘贴平整，以防止翘曲、卷曲等现象；

第六，对于具有复杂横截面形状的型材，如果一个薄膜粘贴困难，可以粘贴两个或多个薄膜，以确保薄膜粘贴的覆盖质量；

第七，对于一些具有特殊截面的铝型材，如较薄的壁厚或较大的悬臂，粘贴薄膜时不要压得太紧，并确保不要使铝型材变形；

第八，第一次喷涂后，铝型材的停放时间不应太长，否则灰尘会落在型材表面，造成贴膜困难，从而影响贴膜质量。

严格执行型材铝氧化加工贴膜工艺。 铝型材膜必须在第一次喷涂后进行喷涂，并且不允许在型材镀铬后直接粘贴该膜，这是因为薄膜上有胶水，如果薄膜直接粘贴在铬层上，胶水会粘在铬层上，或者当薄膜被撕掉时，铬层会被撕掉，这将大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材喷涂的质量，导致漆膜脱落，后果不堪设想。