铝氧化加工生产工艺的质量控制非常重要

点击次数：304 更新时间：2022-08-24

　　 铝氧化加工后，铝型材被粘贴和喷涂，粘贴的薄膜应该被撕掉，但是喷涂后粘贴的薄膜不应该被立即撕掉，撕裂时间应该得到适当控制。一般来说，喷涂后，漆膜基本上在流平后固化，在漆膜被撕掉之前，这个过程不能少于10分钟。否则，在薄膜干燥前撕开薄膜的过程中，薄膜很容易落在铝型材上，这将影响薄膜质量。另一方面，快速撕开胶片，以免影响胶片的质量。为了保证双色型材的铝氧化加工质量，必须从工艺和材料两个方面进行控制，主要包括以下三个方面。

　　  铝氧化加工过程是确保该过程的一个重要方面。首先，应该注意薄膜不能直接附着在铬层上，否则会影响薄膜的附着力.  其次，贴膜后应及时喷涂，不能停放太久. 这很容易导致薄膜脱落，如果严重，应该再次粘贴薄膜.  第三，撕膜时应控制流平时间，贴膜后不可立即撕膜，这将对产品质量产生一定影响.  最后，两种颜色的喷涂顺序应根据具体情况确定，同时考虑两次固化和覆盖效果。

　　 铝氧化加工质量非常关键. 首先，应该合理选择的材料. 根据型材产品和表面处理方法的要求，应选择相应的薄膜. 同时，应考虑粘合剂对铝型材表面质量的影响，如有必要，需要胶片的铝型材应取样并送到胶片生产厂进行胶片选择。

　　 在双色铝型材的质量控制中，贴膜质量非常重要. 如果贴膜不好，会导致喷涂困难，例如贴膜的张力和压实度应该得到很好的控制.  复杂形状的部分应单独粘贴，粘贴薄膜后，检查薄膜是否粘贴牢固。否则，会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。