铝氧化加工的密封技术

点击次数：297 更新时间：2022-08-24

为了提高铝氧化加工的质量和染色牢度，氧化膜的细孔必须在着色后密封，密封后的表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。在氧化膜中沉积的染料不能被擦除，密封的氧化膜不能被吸附，从而避免了有害物质的吸附和早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污防腐性能。着色后常用的密封方法有水合密封、无机盐溶液密封和透明有机涂层密封。

首先，水化密封孔包括沸水密封孔和大气压、加压蒸汽密封孔。

1。水化密封孔的原理是铝的阳极氧化膜在水中具有两种反应形式。一种是在pH＜4和低于80°的水中，阳极氧化膜与水结合形成拜尔三水合氧化铝。该结合仅是物理的，并且该过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝水合生成bometer型氧化铝水合物，通常称为水合密封反应。由于一水合氧化铝（3014kg/立方米）的密度小于三氧化二铝（3420kg/立方米），一水合氧化铝的体积增加了约33个，氧化膜的孔被堵塞。

2。影响沸水密封孔的原因

(1)时间和温度：随着密封时间的延长，膜的结合水、耐腐蚀性、水合度和耐腐蚀性增加。

(2)pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的密封液中，膜不仅具有良好的耐腐蚀性，而且具有最佳的耐磨性。水中杂质含量应控制在硫酸根离子<250mg/kg、氯离子<100mg/kg、硅酸根离子<10mg/kg、磷酸根离子<5mg/kg、氟离子<5mg/kg。最好使用纯水，电阻率为5×10Ωcm。

（3）添加剂：在沸水中加入无水碳酸钠、氨和三乙醇胺，可增强密封效果，提高膜的耐腐蚀性，甚至达到或超过汽封。另一种水化方法是蒸汽密封。氧化膜的耐蚀性和耐磨性与蒸汽压力和密封时间有关。一般来说，随着压力的增加，时间延长，耐蚀性增加，耐磨性下降。

3、沸水、蒸汽密封工艺

蒸汽（大气压力、压力）的密封效果优于沸水，但需要高压容器或专用蒸汽箱。因此，蒸汽密封件，特别是加压蒸汽密封件，只能用于小产品的处理，不适用于大型产品和装配线的生产。

（1）浴液pH值：在硫酸酸化沸水中，溶液的pH值通常沿碱性增加方向变化。控制方式是在密封液中加入磷酸氢盐0.003-0.03g/L硫酸0.006-0.015ml/L等缓冲溶液。

（2）产品必须清洗。为避免氧化膜破裂，在密封前应使用温水。

（3）密封产品应与罐的金属绝缘。为了防止密封液的大量蒸发，液体表面可以覆盖直径为70mm的尼龙塑料球。

二、金属盐溶液封孔

在金属盐溶液中，氧化膜被水合，氢氧化物或金属离子与染料分子反应，形成新的金属络合物，沉淀在膜孔中。它们一起工作以密封毛孔。这种处理也称为沉淀密封。一些镍盐溶液使用更频繁，密封效果良好。在密封过程中，镍盐膜被吸引并水解形成氢氧化物。氢氧化镍含量较少，几乎无色，不影响膜的真实颜色，因此特别适合彩色膜的密封。